Configurações e calibração do material

Em termos simples: Uma página de referência que reúne as configurações do cortador a laser que eu realmente testei e anotei — qual potência e velocidade usar para chapas de acrílico e cartões de metal. Ela também explica um processo simples para determinar as configurações adequadas para qualquer material novo. Isso evita que você desperdice material com tentativas ao acaso.

Todas as configurações do laser que realmente testei e anotei, numa única página, exatamente como foram registradas na máquina.

Hora da confissão: esta página existia no antigo site WordPress como um esqueleto. Criei uma categoria chamada “Configurações e Calibração de Materiais”, escrevi duas frases introdutórias e nunca publiquei nada nela. Os valores reais estavam, o tempo todo, escondidos nos relatórios dos projetos. Ao reconstruir o site, os encontrei. Eis, então, o compêndio que a página antiga prometia: configurações para cortar e gravar os materiais que usei, além de instruções para ajustar sua máquina diante de algo novo.

Resumindo:

O que é: os valores de potência, velocidade, DPI e número de passadas que anotei nos meus projetos com laser, reunidos num só lugar.
Quanto custa: nada. Assim como tudo o mais aqui.
O que você precisa: uma xTool F1, ou qualquer máquina com dois diodos azuis + IR; considere esses valores como ponto de partida.
O que você obtém: configurações para cortar acrílico preto de 3 mm, configurações para gravar em placas de alumínio anodizado preto e azul, além do meu método de calibração para materiais novos.

A máquina da qual esses números vieram

Todas as configurações abaixo são da minha xTool F1: um laser de diodo azul de 10 watts e um laser infravermelho de 2 watts, controlados pelo xTool Creative Space. Os valores estão exatamente como os inseri no XCS.

Isso é importante. As configurações não são transferidas corretamente entre máquinas; às vezes, nem mesmo entre duas unidades do mesmo modelo. O estado da lente, o foco e o lote do material também influenciam no resultado final. Use essas configurações como ponto de partida e, em seguida, execute o processo de calibração indicado abaixo antes de utilizar materiais reais.

Corte: acrílico preto de 3 mm

Estas são as configurações que permitiram cortar perfeitamente uma placa de acrílico preto com 3 mm de espessura, usando o laser azul da F1:

Configuração	Valor
Tipo de laser	Luz azul
Potência	85
Velocidade	3 mm/s
Número de passagens	2

Para ter uma ideia do tempo necessário na prática: no projeto de placa para nome/cartão de visitas, essas configurações permitiram cortar as peças laterais em 7,5 minutos, a placa base em 6,5 minutos e um pequeno reforço em apenas 2 minutos. O acrílico não é um material fácil de cortar com um diodo de 10 W. Leve um café consigo.

Gravação: cartões de visita em alumínio anodizado

Os cartões em bruto são feitos de alumínio anodizado, medindo 86 × 54 × 0,21 mm; o preço é de aproximadamente US$ 0,16 cada, num pacote com 50 unidades. O segredo para que fiquem com um visual bonito é o uso de duas camadas no processo de gravação. Essa técnica foi desenvolvida a partir dos projetos de cartões de visita pretos em alumínio, placa para identificação e Man Card:

Duplique seu design em duas camadas. Ambas as camadas devem conter a mesma imagem.
A camada superior é processada com laser de luz azul; a camada inferior, com laser infravermelho.
Configure o processamento para ser feito camada por camada, de cima para baixo, de modo que a gravação com luz azul seja concluída antes do início da gravação com infravermelho.

Cartão anodizado preto

Configuração	Camada 1 — Luz azul	Camada 2 — Infravermelho
Duração do ponto	160	300
Potência	30	85
DPI	280	350
Passadas	1	1
Modo de bitmap	Jarvis	Jarvis
Modo de gravação	Bidirecional	Bidirecional

Cartão anodizado azul

Configuração	Camada 1 — Luz azul	Camada 2 — Infravermelho
Duração do ponto	200	200
Potência	90	100
DPI	650	650
Passadas	1	1
Modo de bitmap	Jarvis	Jarvis
Modo de gravação	Bidirecional	Bidirecional

Duas observações diretamente do registro da oficina. Primeiro: a configuração padrão fornecida pela xTool para os cartões azuis não tinha potência suficiente; precisei aumentar a potência para obter um resultado satisfatório, motivo pelo qual o cartão azul exige mais energia que o preto. Segundo: o DPI de 650 é bastante custoso: o cartão preto foi gravado em 2,5 minutos; o azul, em 14,5 minutos. São cartões do mesmo tamanho. É na resolução que seu tempo é gasto.

Ajustando para um novo material

A versão original desta página prometia guias para ajustar a gravadora para novos materiais. A verdade é: não tenho nenhum gráfico mágico. Tenho um processo iterativo, e esse processo funciona com qualquer material.

Desenhe uma pequena grade de teste. Uma série de formas pequenas, talvez quadrados de 10 mm, no canto de um pedaço de material sobrante.
Execute-a usando as configurações que você achar mais adequadas. Comece com as configurações padrão da máquina para o material mais parecido, ou com base em uma tabela como a acima.
Inspecione os resultados. Para cortes: o corte foi feito até o fim? As bordas estão derretidas? Para gravações: a marcação está uniforme? O material está se deformando ou queimando?
Altere um único parâmetro. Apenas um. Se você alterar potência, velocidade e número de passadas ao mesmo tempo, não aprenderá nada. Ajuste apenas um valor e execute a grade novamente.
Salve as configurações como predefinição assim que os resultados forem satisfatórios. O “você do futuro” não se lembrará desses números. Foi por isso que esta página teve de ser reconstruída a partir de três posts diferentes sobre projetos.

Armadilhas comuns

Segurança em primeiro lugar, sério. Meu laser é a ferramenta mais perigosa que possuo. Já causei incêndios, gerei vapores provavelmente tóxicos e fiquei olhando para manchas na parede por um bom tempo por não usar óculos de proteção. O acrílico, em particular, exige boa ventilação. Faça o treinamento de segurança da sua máquina antes de copiar qualquer configuração desta página; nunca deixe um trabalho em execução sem supervisão.
As referências do fabricante são apenas um ponto de partida, não a verdade absoluta. As configurações padrão da xTool para cartões anodizados azuis não funcionaram bem para mim. Teste antes de executar o trabalho real.
A ordem das camadas não é opcional nos trabalhos que usam dois lasers. Primeiro a luz azul, depois o infravermelho; a ordem deve ser respeitada. Alterá-la muda o resultado final.
O DPI representa um custo em tempo de processamento. Em um cartão idêntico, usar 280 DPI levou 2,5 minutos, enquanto 650 DPI exigiu 14,5 minutos. Pague apenas pela resolução que o seu design realmente precisa.
Os materiais revestidos variam conforme o lote. Os cartões anodizados baratos não são uniformes; uma configuração perfeita para um lote pode ser ligeiramente inadequada no próximo. Guarde sempre um cartão de teste de cada lote para verificações.

Outros projetos que utilizaram exatamente essas configurações estão na seção de lasers.

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