Materialeinstellungen und Kalibrierung

Kurz gesagt: Eine Referenzseite, auf der die Lasercutter-Einstellungen aufgelistet sind, die ich tatsächlich ausprobiert und notiert habe – also welche Leistung und Geschwindigkeit für Acrylplatten sowie Metallkarten geeignet sind. Zudem wird dort ein einfacher Prozess beschrieben, mit dem man die richtigen Einstellungen für jedes neue Material ermitteln kann. Dadurch vermeidet man es, Material durch falsche Einstellungen zu verschwenden.

Alle Laser-Einstellungen, die ich tatsächlich getestet und notiert habe – auf einer einzigen Seite, genau so, wie sie vom Gerät ausgegeben wurden.

Ehrlich gesagt: Diese Seite existierte bereits auf der alten WordPress-Website als leeres Gerüst. Ich erstellte eine Kategorie namens „Materialeinstellungen und Kalibrierung“, schrieb zwei einleitende Sätze – veröffentlichte aber nie einen einzigen Beitrag darunter. Die eigentlichen Werte waren die ganze Zeit über in Projektbeschreibungen versteckt. Beim Neubau der Website habe ich sie wieder ausgegraben. Und so präsentiere ich nun das Kompendium, das die alte Seite versprochen hatte: Einstellungen zum Schneiden und Gravieren der von mir verwendeten Materialien sowie Hinweise zur Anpassung des Lasers bei neuen Materialien.

Kurz gesagt:

Was es ist: Die von mir dokumentierten Werte zu Leistung, Geschwindigkeit, DPI und Anzahl der Durchgänge bei meinen Laserprojekten – zusammengefasst an einem Ort.
Was es kostet: Nichts. Genauso wie alles andere hier.
Was Sie brauchen: Ein xTool F1 – oder jedes andere Lasergerät mit zwei blauen Dioden sowie IR-Laser, falls Sie diese Werte als Ausgangspunkt nutzen möchten.
Was Sie am Ende haben: Einstellungen zum Schneiden von 3-mm-schwarzem Acryl, Einstellungen zum Gravieren auf schwarzen bzw. blau anodisierten Aluminiumkarten – sowie meine Methode zur Kalibrierung bei neuen Materialien.

Die Maschine, von der diese Werte stammen

Alle unten aufgeführten Einstellungen stammen von meiner xTool F1: einem 10-Watt-Blau-Diodenlaser sowie einem 2-Watt-IR-Laser, gesteuert durch xTool Creative Space. Die Werte sind exakt so, wie ich sie in XCS eingegeben habe.

Das ist wichtig: Einstellungen lassen sich nicht immer problemlos zwischen verschiedenen Maschinen übertragen – manchmal sogar nicht einmal zwischen zwei Geräten desselben Modells. Der Zustand des Objektivs, die Fokussierung sowie die Materialcharge beeinflussen das Ergebnis. Nutzen Sie diese Werte als Ausgangspunkt und führen Sie anschließend den unten beschriebenen Kalibrierungsprozess durch, bevor Sie echtes Material verarbeiten.

Schnitt: 3 mm dickes schwarzes Acryl

So sieht es aus, wenn mit dem blauen Laser des F1-Geräts ein 3 mm dickes schwarzes Acrylblatt sauber durchgeschnitten wird:

Einstellung	Wert
Laserart	Blaues Licht
Leistung	85
Geschwindigkeit	3 mm/s
Durchgänge	2

Zur Veranschaulichung: Beim Projekt mit Namensschildern dauerte der Schnitt der Seitenteile bei diesen Einstellungen 7,5 Minuten; die Basisplatte wurde in 6,5 Minuten geschnitten und ein kleiner Verstärkungsbügel in nur 2 Minuten. Acryl ist mit einem 10-W-Diodenlaser keine „schnelle“ Materialart – also: holen Sie sich einen Kaffee!

Gravur: anodisierte Aluminium-Visitenkarten

Die Rohlinge für die Karten sind aus anodisiertem Aluminium, Maße: 86 × 54 × 0,21 mm. In einer Packung zu 50 Stück kosten sie etwa 0,16 Dollar pro Stück. Der Trick, der dafür sorgt, dass die Karten gut aussehen, ist ein zweischichtiges Verfahren. Dieses Verfahren wurde bereits bei den Projekten schwarze Aluminium-Visitenkarten, Namensschilder sowie Man Card angewandt:

Kopieren Sie Ihr Design in zwei Schichten – beide Schichten enthalten dasselbe Bild.
Die obere Schicht wird mit einem blauen Laser bearbeitet, die untere Schicht mit Infrarotlicht.
Stellen Sie die Verarbeitung so ein, dass sie Schicht für Schicht, von oben nach unten erfolgt – dadurch ist der Durchgang mit dem blauen Laser abgeschlossen, bevor der IR-Durchgang beginnt.

Schwarz anodisierte Karten

Einstellung	Schicht 1 – Blaues Licht	Schicht 2 – Infrarot
Punktdauer	160	300
Leistung	30	85
DPI	280	350
Durchgänge	1	1
Bitmap-Modus	Jarvis	Jarvis
Gravurmodus	Zweirichtig	Zweirichtig

Blau anodisierte Karten

Einstellung	Schicht 1 – Blaues Licht	Schicht 2 – Infrarot
Punktdauer	200	200
Leistung	90	100
DPI	650	650
Durchgänge	1	1
Bitmap-Modus	Jarvis	Jarvis
Gravurmodus	Zweirichtig	Zweirichtig

Zwei Anmerkungen direkt aus dem Werkstattprotokoll: Erstens reichte die standardmäßige Einstellung von xTool für die blauen Karten nicht aus; ich musste die Leistung erhöhen, um ein zufriedenstellendes Ergebnis zu erzielen – deswegen ist die Verarbeitung der blauen Karten „heißer“ als bei den schwarzen Karten. Zweitens ist eine Auflösung von 650 DPI kostspielig: Die schwarze Karte wurde in 2,5 Minuten graviert; für die blaue Karte waren es 14,5 Minuten. Beide Karten haben dieselbe Größe – die Auflösung bestimmt also, wie viel Zeit die Bearbeitung in Anspruch nimmt.

Einstellungen für neue Materialien

Die ursprüngliche Version dieser Seite versprach Anleitungen dafür, wie man die Graviermaschine für neue Materialien einstellt. Hier ist die ehrliche Version: Ich habe keine „Zaubertabelle“. Stattdessen gibt es einen Prozess, der bei allen Materialien funktioniert.

Zeichnen Sie ein kleines Testgitter. Eine Reihe kleiner Formen – vielleicht Quadrate von 10 mm Seitenlänge – in einer Ecke eines Abfallstücks.
Führen Sie den Testlauf aus mit Ihren besten Schätzungen bezüglich der Einstellungen. Starten Sie dabei mit den voreingestellten Werten für das ähnlichste Material oder einer Tabelle wie der oben genannten.
Prüfen Sie die Ergebnisse. Bei Schnitten: Ist das Material vollständig durchgeschnitten? Wie stark ist der Rand verbrannt? Bei Gravuren: Ist die Markierung gleichmäßig? Verformt oder verbrennt das Material?
Ändern Sie eine einzige Einstellung. Nur eine! Wenn Sie gleichzeitig Leistung, Geschwindigkeit und Anzahl der Durchgänge ändern, lernen Sie nichts. Ändern Sie also nur einen Wert und führen Sie den Test erneut durch.
Speichern Sie die Einstellungen als Voreinstellung, sobald sie zufriedenstellend sind. Ihr zukünftiges Ich wird sich an diese Werte nicht mehr erinnern – deswegen musste diese Seite aus drei verschiedenen Projektbeiträgen neu zusammengestellt werden.

Tipps und Fallstricke

Sicherheit geht vor – ernsthaft. Mein Laser ist das gefährlichste Werkzeug, das ich besitze. Ich habe bereits Gegenstände in Brand gesetzt, vermutlich giftige Dämpfe erzeugt und musste nach ungeschütztem Blick in den Laserstrahl eine Weile in die Ferne starren. Besonders bei Acryl ist eine gute Belüftung notwendig. Machen Sie unbedingt die Sicherheitsschulung für Ihren Laser, bevor Sie irgendetwas von dieser Seite umsetzen – und lassen Sie niemals einen laufenden Arbeitsvorgang unbeaufsichtigt.
Herstellerangaben sind ein Mindestwert, kein absolutes Maß. Die Standardeinstellungen von xTool für blau anodisierte Karten passten bei mir nicht. Testen Sie daher immer zuerst, bevor Sie das eigentliche Projekt ausführen.
Die Reihenfolge der Schichten ist entscheidend bei Projekten mit zwei Lasern. Zuerst blaues Licht, anschließend Infrarot – jeweils Schicht für Schicht. Eine andere Reihenfolge verändert das Ergebnis.
Höhere DPI-Werte erhöhen die Bearbeitungszeit. Bei identischen Karten machte der Unterschied zwischen 280 und 650 DPI ganze 2,5 bis 14,5 Minuten aus. Zahlen Sie nur für die Auflösung, die Ihr Design tatsächlich benötigt.
Beschichtete Materialien variieren je nach Charge. Billige anodisierte Karten sind nicht immer gleich – eine Einstellung, die bei einer Charge perfekt funktioniert, kann bei der nächsten leicht abweichen. Bewahren Sie daher immer ein Teststück aus jeder Charge auf.

Weitere Projekte, bei denen exakt diese Einstellungen verwendet wurden, finden Sie im Abschnitt zu Lasern.